多个预应力筋同时拉伸时初始长度必须一致

浏览人次：174 发布时间：2021-01-26 16:11

在预应力混凝土工程中，钢筋或钢绞线沿弯曲方向提前拉伸，使预应力沿结构弯曲方向施加到混凝土上，抵消混凝土弯曲区域的拉伸应力，延缓混凝土裂缝的发生，张拉设备大大提高梁板的承载能力。
先张法施工中如何保证预应力筋受力均匀？
1、质量问题和现象。
多根预应力筋同时拉伸时，每根预应力筋拉伸后的拉伸应力不同。
2.原因分析。
1)当多个预应力筋同时张拉时，每个预应力筋的初始长度不一致。
2)多根预应力筋同时张拉时，两个千斤顶和预应力筋的配置不对称，两个千斤顶的上升速度不同步。
3)梁和定位板的变形也会对预应力筋产生不均匀的应力。
3.预防措施。
1)多个预应力筋同时拉伸时，其初始长度必须一致。预应力筋的一端可以选择螺杆锚、梁和千斤顶形成拉伸端，另一端为固定端，可以利用螺杆螺母调节各预应力筋的初始长度，使各预应力筋的力均匀。
2)一端固定，一端以上拉紧。千斤顶必须在油路中相互串通，同步推进，保持梁平行移动，使预应力筋受力均匀。
3)采用双向拉伸方法，将多个拉伸固定端的安装夹具改为夹具锚具，用小心拉伸千斤顶对一根单根施加部分预应力，同时使每根预应力筋受力均匀，在另一端拉伸多根筋。该方法张紧速度快，预应力肌张紧均匀。
4)保持横梁和定位钢板有足够的刚度。

先张法施工中，何进如何张拉和切断梁板之间的预应力筋？
1、质量问题和现象。
1)使用先张法预制梁、板时，当浇筑混凝土强度达不到设计要求时，应在台座上放松拉伸预应力筋，对预制梁施加预应力，造成预应力与混凝土之间的握裹力不足，混凝土达不到设计预应力要求，严重影响梁的强度。
2)采用氧切法切断预应力筋对预应力影响较大，容易产生裂缝，造成大量预应力损失。
2.原因分析。
1)混凝土强度不符合设计要求。
2)放置床单的方法不合理。
3.预防措施。
1)当混凝土强度达到设计要求时，再进行张拉。设计无规定时，当超过混凝土设计强度标准的75%时进行。
2)张拉预应力钢筋时，速度不宜过快。应采用砂箱放松法和千斤顶放松法缓慢放松预应力筋。
3)张拉后，预应力钢筋可切断。长线台座上预应力钢筋的切割顺序应从放张端开始，一根接一根地切割到另一端。

预应力梁预制场和预制梁底座有什么要求？
1、质量问题和现象。
现场预制梁基础存在不均匀沉降，使得预制梁开裂严重。
2.原因分析。
现场预制梁基础不加固，施加预应力后梁拱起，梁端附近荷载集中容易造成基础不均匀沉降。
3.预防措施。
1)施工前，预制场应平整压实，保证良好的排水条件。
2)在预制梁基础范围内，浇筑厚度不小于15cm、强度为20MPa的混凝土。
3)靠近梁端的基础需要用浆砌片石或混凝土加固。
4)制梁的底模，包括木模板和钢板，应耐用，并保证预制梁的质量。

如何保证梁底外观质量？
1、质量问题和现象。
预制梁板或现浇箱梁底面外观较差，表现为模板错缝、混凝土上有黑色油污、混凝土表面有褶皱。
2.原因分析。
1)底模接缝未牢固粘合。
2)使用废机油作为脱模剂。
3)在底模上铺塑料布，更换脱模剂。
3.预防措施。
1)底模必须牢固，接缝应平整、紧密。预制t梁、空心板梁或箱梁的底模应采用5mm厚钢板制作。浇筑混凝土前，应清洁底模，并涂上纯脱模剂。现浇箱梁应直接采用组合钢模板作为底模，但应注意裂缝的紧密附着。
2)施工过程中应避免使用废机油或其他不纯脱模剂。
3)底模上的塑料布容易起皱，严重时凹槽较深。实践证明，这一措施是失败的。如果想让底面光洁，就要用厚塑料或者钢板。

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